アイロップ包装設計システム

豊富なノウハウと科学的手法でお客様の包装プランをトータルサポート。

科学的手法による分析と検証。安全性に配慮した、より信頼性の高い包装を。

包装士、包装管理士、物流技術管理士などの専門スキルを持ったスタッフが材料力学、構造力学をベースに、３ＤＣＡＤやＣＡＭを使って、お客様の製品と物流環境に最適な包装を設計、試作します。
さらに解析ソフトや圧縮試験、落下試験などの各種試験設備による品質検証も自社で行い、データによる分析と検証を重ねてより安全性、信頼性の高い包装仕様を提供しています。

アイロップの包装設計システムの流れ

Step01. 設計条件の把握

設計条件の把握お客様の要求事項に基づき、輸送や保管方法、製品強度などから設計条件を把握します。

Step02. 包装設計

包装設計科学的分析手法や蓄積されたデータをもとに、製品に最適な包装仕様を設計します。

Step03. 試作

量産前に試作品を作成し、包装仕様の機能をお客様へ説明します。

Step04. 試験

試作品を使ってのシミュレーションテストにより耐圧縮性、落下時の耐衝撃性などの保護性を検証します。

Step05. 仕様書・技術報告書作成

仕様書・技術報告書作成社内でデザインレビューを行うとともに、安全性・コスト・環境負荷などの総合評価を行い、仕様書を作成し、各種規格に対応した包装貨物試験で得られた試験データをもとに、技術報告書を作成します。

Step06. 立会い

初回量産品の製造・包装現場での立会いで、品質確認や新規包装プランの徹底と包装作業の指導を行います。

3D CADによる包装設計と解析

3D CADで包装仕様を設計することで、構造を立体的に確認。
包装と製品の最小距離を解析するなど、量産に入る前にあらゆる角度から検証を行います。

解析ソフトによる検証

解析ソフトによる強度のシミュレーションを行い、より安全性、信頼性の高い包装を目指します。

試作品の作成

段ボール・緩衝材を加工するCAM、プラスチック製品を試作する3Dプリンターなど、各種試作設備を自社に完備しているので、設計した製品をすぐに試作。
スピーディーな提案を実現します。

各種包装貨物試験による評価

流通過程で起きる外力に対する保護性を確認するため、様々な包装貨物試験を自社で行っています。
大型の梱包材にも対応する懸垂型落下試験機をはじめとする各種試験機のほかに、いつでも同じ条件で実験できる恒温恒湿室も設置。高品質で安定した検証データが収集できます。

圧縮試験

落下試験

懸垂型落下試験

試験設備一覧
懸垂型落下試験機	供試品最大質量	1000kg
圧縮試験機	最大荷重供試品最大寸法	100kN 2000x1500x2000ｍｍ
オートグラフ	最大荷重	20kN
恒温恒湿室	調湿環境	温度20℃　湿度65%
加速度測定器	測定範囲	最大5000G

包装貨物試験のみのご依頼にも対応しております。